壓濾機濾布臟跑泥什么原因？有效過濾固液分離、易清洗【旭瑞網業】

在使用壓濾機濾布時，濾布臟、跑泥是什么原因呢？帶式壓濾機濾布廠家分為以下幾點講解希望對大家有所幫助。

帶式壓濾機濾布太臟
濾布沖洗不干凈，會嚴重影響濾布的透水性，導致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有：
（1）沖洗水壓力低，濾布在脫泥后清洗不干凈，濾孔被堵塞影響了濾布的過濾效率。
出現這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾布噴嘴堵塞導致的。
解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發現過濾網堵塞及時清理。

（旭瑞產品技術參數表）

（2）絮凝劑配比或投加量不得當
污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑，還會粘貼濾布使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。
解決措施：根據污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當的調整；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

濾布跑泥
當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。跑泥原因有：
（1）進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥、濾布壓不出的現象。
解決措施：關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

（2）污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細水無法轉化成游離水在重力區被脫去，流動性的污泥進入壓榨區經擠壓大部分跑出來了。
解決措施：依據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
（3）濾布起拱
濾布起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾布不重合，外帶拱起或下帶開口。濾布起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾布變松。
解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態，對軸承維護保養；查看起拱濾布的張緊系統，減小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條濾布的張力在適度程度。
（4）氣壓過大
絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態達到穩定狀態就被強大的壓力擠出，這是濾布受氣缸作用壓力過大所致，此時應把氣壓調到合適范圍。