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絲印常見問題分析
IR（ Infrared Radiation 紅外線 ，簡稱IR ）油墨具有對可見光（550nm)有很低的透過率、而對波長（800nm）以上的紅外線又有很高的透過率，有效防止可見光對傳感器產生誤動作，所以被廣泛的應用在電子產品紅外線信號接收的窗口印刷。
雙感應器
采用金屬濾網覆蓋聽筒，聽筒的右側是光線感應器和距離感應器；光線感應器可以讓系統自動調節屏幕亮度，而距離感應器則是為通話中感應頭部與聽筒距離設計的，當頭部靠近聽筒接聽電話時會自動關閉屏幕光源。
近紅外線波段（780mm-1200mm）
可視光波段（380mm-780mm）
近紫外線波段（190mm-380mm）
IR油不良原因
1、黑白點
●IR粉和光油分層；
●IR油使用時間過長，油墨結塊（油墨使用時間2-4h更換一次）；
●玻璃表面臟污，IR孔內有污漬、雜物；
●油墨攪拌不均勻，油墨染料、稀釋劑未攪拌均勻；
●邊框油墨含硅量過多、經過烘烤后、油墨內含硅化學成份揮發到需要印刷的IR孔內（精工IR油不含硅成份）。
2、氣泡
●網目過低（網目低網孔大，起不到消泡作用）
●油墨太??；
●油墨太干，油墨粘度較高 ，油墨表面張力大，油墨中的氣難以從油墨皮膜中逸出，從而滯留在墨層當中 ；
●印刷速度過快（網版彈力速度過快，易拉出氣泡）；
●IR油流平性不好（無法自行消泡）；
●溫濕度影響/油墨干燥過快（高溫低濕時，油墨表面易先干燥形成表面結膜，出現氣泡）
加適量（0.1-0.8%）消泡劑可有效改善油墨印刷氣泡問題。
3、散油
●油墨太稀，導致油墨粘度太低
（換較干的新油、加干油、加光油等）
●玻璃表面受油脂臟污
(印刷前用丙酮等溶劑擦IR孔，去除油漬、雜物）
●油墨攪拌不均導致IR粉和光油分層
●玻璃表面能比油墨低
（可通過電暈處理玻璃表面，以提高玻璃表面能）
●溫濕度影響
(車間濕度過大，玻璃表面產生水霧)
4、橘皮紋
●網目過低（網目低印刷表面較粗糙，難流平)
●油墨太干，流平效果不好（油墨還未流平就已經干燥了）；
●印刷墨層太?。珜颖?，流平性差；墨層厚流平性好）；
●網距過低（網距過低時，網版彈離速度慢，易產生網痕）；
●油墨干燥過快（車間高溫、玻璃未散熱完全就進行印刷）；
●固化劑添加過量導致油墨干燥速度過快（油墨還未流平就已固化）；
5、異色
●回油刀回油不均勻；
●底色油墨厚度不均，印刷區域一邊厚一邊??；
●返印套印偏位，導致底色油墨內縮間距不均勻；
●刮膠壓力不均勻，導致印刷墨層厚度不均；
●刮膠不平整，產生刮膠??；
●網版上有網痕；
●網版張力不均，導致印刷墨層厚度不均；
●油墨攪拌不均勻，導致顏色不均；
●車間濕度過高，玻璃表面起水霧造成異色；
●擦拭IR孔時未擦拭干凈（印刷前擦拭IR孔留下的布條印/IR印刷不良擦拭后IR油未擦拭干凈）。
6、白圈
●IR油和底色油墨不相容;
●底色油墨添加助劑的影響（底色油墨印刷時添加過消泡劑或流平劑后，油墨的表面能會降低/IR油表面能高于底色油墨，IR油在底色油墨上的附著力降低）；
●稀釋劑添加過量導致IR油太稀，油墨易相中間堆積，導致中間顏色深，邊緣顏色淺而產生邊緣白圈現象；
●底色油墨過厚，造成IR孔臺階較高，印刷IR油后，邊緣墨層較薄，中間較厚；
邊油、面油
1：印刷偏位
產生原因：底座上雙面膠未粘牢、底座鎖未鎖緊、底座偏大，放片不到位
處理辦法：重新粘牢底座、調整印刷位置鎖緊底座、更換大小適合底座，放片手法一致
2：印刷邊緣感光膠脫落/網紗破洞
產生原因：刮膠過硬，刮膠壓力過大，回油刀不平整，車間濕度過大，印刷面雜物過多，感光膠固化不足等造成感光膠脫落/網紗破洞
處理辦法：用封網膠修補網版、更換網版
3：油墨太稀，下油量過大
處理辦法：加適量干油，更換新油
4：底座不平整
底座深的地方油墨易沾到底座邊緣，導致邊油
底座淺的地方油墨易印刷到玻璃邊緣
5：刮膠壓力/速度過大
壓力大時油墨在玻璃上易產生縱向和橫向流動
6：感光膠太厚
網版邊緣部分易積油，油墨堆積過多就會導致邊油7：回油刀壓力太大
回油時就已下油過多
8：網距過高
下油過多/印刷尺寸被拉大
9：網距過低
網距低，網版張力低，印刷時網版回彈慢
10：網版尺寸偏大
油墨不能全部轉移到玻璃上，從玻璃邊緣溢出
11：玻璃尺寸小
油墨未全部轉移到玻璃上，從玻璃邊緣溢出
12：底座吸氣氣壓過大（主要在通孔位置出現）
將油墨吸到玻璃表面
掉油、油墨附著力差
1：玻璃有油污,表面臟污嚴重
2：未加固化劑
3：固化劑用量不足或過多
4：稀釋劑選用不當，所有的油墨都需使用專用的稀釋劑
5：車間濕度過大（油墨吸濕過度，表面產生水霧）
6：油墨未烤干，干燥時間不足、干燥溫度過低
7：烘烤溫度偏高、烘烤時間過長，油墨與玻璃脫層、油墨碳化
8：油墨不兼容
9：油墨過期，變質
10：助劑添加不當
11：玻璃表面能過低
判定標準如下：
0B：油墨脫落的嚴重程度超過1B。
1B：沿切割邊緣有大片脫落、方格中間部分或全部剝落，受影響面積為交叉切割區域的35%-65%
2B:切割邊緣部分或一些方格中間有大碎片脫落，，受影響面積為交叉切割區域的15%-35%
3B:在切口交叉處和/或沿切口邊緣有油墨脫落，受影響面積為交叉切割區域的5%-15%
4B:在切口交叉處有少許的油墨脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%
5B:切割邊緣完全平滑整齊，劃格區域無任何脫落
要求附著力≥4B為合格。
耐腐蝕測試
檢驗方法：使用1KG荷重砝碼以無塵布浸潤98%以上溶度酒精，來回擦拭15次。
判斷標準：油墨無任何脫落現象
油墨拉絲、彈油（視窗內有油墨點、主要在下刮位置）
1：油墨太干，粘度過大，網版回彈時油墨易被拉起因印刷慣性油墨延印刷方向飛散到視窗內
2：油墨太稀，粘度過小，網版彈離玻璃時，油墨易被彈起產生彈油（較少出現）
3：印刷速度越快，網版彈離玻璃速度就越快，油墨越易被拉起，產生彈油
4：網距太大，網版彈離玻璃速度越快，快速的彈離會導致油墨脫離網版彈到玻璃表面
5：網距過小，網版彈離玻璃速度過慢，易將油墨拉出長絲隨著印刷方向帶到視窗區域
6：車間干燥，易產生靜電現象，導致飛墨
油墨飛墨（彈油）
油墨拉絲
糊版/堵版（網版被堵住，印刷時不下墨）
1：玻璃上的污物沾在網版上，堵住網版；
2：車間溫度高，相對濕度低，油墨中溶劑揮發快，油墨的粘度變高，從而堵住網孔。停機時間過長，也會產生糊版現象。環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
3：網版印刷前未清潔干凈，由于放置時間過長，被灰塵堵住網孔。
4：印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。
5：網距過小在印刷后網版不能脫離承印物，網版抬起時，網版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。
6：在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大、油墨中雜質較多，就容易出現大顆粒物質堵住網孔的現象。
7：沒有及時回油，刮油刀刮油后，網版上還會留有少量油墨，不及時回油，油墨會很快變干，堵住網孔。
8：溶劑、助劑選用不當（油墨易出現結塊現象）
9：印刷速度過慢（印刷時，溶劑揮發，油墨變干堵塞網版）
劃傷
1：來料劃傷
2：搬料過程中，的碰花
3：從架子里取玻璃手法不對造成的插花碰花
4：放玻璃時，玻璃在底座中拖動造成插花
5：底座上有硬質異物（玻璃渣、底座本身不光滑）印刷后造成的點花
6：網版下面沾有硬質異物，印刷后會造成點花
7：烤盤未墊硅膠墊或硅膠墊未放到位導致玻璃被烤盤插花
8：烤盤里的玻璃堆疊照成劃傷
崩邊
1：來料崩
2：搬料過程中，沒有注意輕拿輕放造成崩邊
3：從架子里取玻璃手法不對
4：放玻璃時，動作過大，玻璃與底座碰撞造成崩邊
5：烤盤里的玻璃堆疊造成崩邊
亮點
白色油墨印刷后，少量溶劑被封閉在油墨層和玻璃之間過烤箱后，溶劑揮發出來，油墨層和玻璃分開
玻璃潔凈度不夠
油墨干燥不足
油墨質量問題
漏油點
非印刷區域有油墨點
感光膠脫落
印刷前檢查網版非印刷區感光膠是否有透光、雜質等現象
印刷前對網版非印刷去封網出來（涂布一層封網膠或貼一層錫箔紙）
貼錫箔紙時不可講雜物貼在網版上
錫箔紙不能離印刷區域過近，以免印刷時產生溢油現象
涂布封網膠時，在印刷區域邊緣封網膠不能有堆積現象，以免產生溢油現象
網版非印刷區域破洞
印刷時掃塵，減少玻璃表面的雜物，避免網版被扎破
定期對烤盤的清潔
破碎的玻璃不可放在烤盤里
網版張力不均
張力不均感光膠易被拉破導致漏油
擦拭網版用力過大
擦拭網版時用力過大，將感光膠擦掉
擦網布不能過毛糙，盡量使用無塵布擦網
（洗刮位后極易出現漏油點現象）
車間濕度過大
感光膠耐水性較差
刮刀壓力過大、刮刀刀口有鋒利尖口
印刷前檢查回油刀刀口是否平整（用錫箔紙貼在回油刀刀口上以保證刀口的平整度）
刮刀壓力不可過大，以免刮掉感光膠甚至刮破網版
刮刀速度過快
刮刀速度快，對網版的作用力就越大，就越容易對網版造成損傷
網距過高
網距高，印壓力比如增大，網版受力過大，網版損傷就越嚴重
油墨里混有雜物
保證車間的潔凈度
透光、針孔
1：網版粘塵（玻璃上粘有粉塵，印刷時粉塵粘附到網版下面，導致網孔堵塞）
2：網版破損（網紗上出現小洞，回油時小洞處無油墨覆蓋）
3：油墨堵網（油墨攪拌不均、停機時間太久、刮膠不平、油墨固化堵塞網孔）
4：油墨太干（油墨粘度過大，下墨不均）
5：油墨過?。ㄓ湍餁馀葸^多）
6：刮膠毛糙
7：印刷墨層過薄
8：白片臟污，尤其是油漬臟污
玻璃印刷前用粘塵滾筒對玻璃除塵
滾塵后需用粘塵席沾去滾筒上的粉塵（粘塵席不能有脫膠）
滾塵時壓力要均衡，壓力不能過大，以免產生滾塵印跡
除塵滾筒不能沾到天那水、開油水等溶劑或油墨
芽缺毛
1：刮膠刀口不平
2：刮膠角度過?。ㄏ掠土看髮е麻L芽）
3：油墨太?。ㄓ∷r易出現長芽不良）
4：油墨太干（易出現缺、毛邊）
5：油墨攪拌不均（部分油稀，部分油稠）
6：網版擦拭不干凈
7：回油壓力過大（回油時就有油墨壓出網孔，易出現長芽）
8：刮膠太軟導致刮膠變形較大
9：刮膠壓力太大，刮膠易變形
10：印刷速度太快
11：邊緣感光膠脫落、網紗破損
12：網版張力不均(網版用膠帶拉過后和使用時間過長易出現張力不均)
13：堵網（印刷停留時間過長）
14：繃網角度不當，最佳角度為22.5°
15：網距太低或太高
16：感光膠太薄/太厚
不同的繃網角度，印跡效果不一樣
異色、內污、色差
1：油墨攪拌不均
2：玻璃臟污（手指印、水印、毛絲）
水印內污易出現在架條位置
3：網版擦拭不干凈（天那水?。?
4：油墨太稀
5：油墨太干
6：網距太低（網?。?nbsp;
7：刮刀帶油
刮刀背面沾有油墨，刮油時將油墨帶到刮位上
8：網版上油墨太少
9：添加新油時，新油和舊油攪拌不均
10：刮刀有效寬度過小
11：回油刀回油不均
12：刮膠??；刮膠不平整，印刷時印刷區域有一條條從下刮一直到收刮的線狀異色線條
絲印面毛絲
白色玻璃油墨層里有毛絲會造成正面異色點；
車間環境潔凈度不夠，環境中毛絲狀雜物較多；
玻璃表面潔凈度不夠，印刷油墨后，雜物附著在油墨層表面；
掃塵刷臟污，掃塵時把雜物帶到玻璃表面；
玻璃印刷后，在車間滯留時間過長未烘烤；
烤箱、隧道爐內潔凈度不夠，烘烤時雜物被吹到油墨層上；
烤盤、烘烤墊未定期清潔；
背面花紋/麻點
●油墨過稀，印刷時產生氣泡，烘烤后氣泡破
●油墨過干，印刷后油墨不能很好的流平
●油墨使用時間過長
●油墨過期
●網距過高，網版張力大，印刷時網版回彈快，使油墨不能完全的轉移到玻璃上
●網距過低，網版張力小，印刷時網版回彈慢，油墨易沾網,網版張力小，印刷時網版會起皺，印刷表面會出現波紋
色差
同批次產品顏色不一致
1：油墨厚度不一致
2：烘烤時間過長，烘烤溫度過高（白色產品烘烤溫度或時間過長易發黃）
3：油墨調色時油墨比例不一致
4：印刷時油墨稠稀度不一致
5：多色疊印時有漏工藝或工藝重復現象
6：油墨干燥程度不一致
溢油
（視窗、logo、按鍵非印刷區域有油墨溢出現象，導致印刷區域邊緣呈波浪狀）溢油易出現在下刮位置，沿印刷方向溢出
1：網版張力不足
當網版張力不足是，網版在刮刀刮過之后不能很好地與玻璃分離，這樣印刷出來的圖像邊緣模糊不清
可通過增加網距來改善網版張力不足現
2：局部網膜過厚
網膜厚，網版下方易積油，印刷時印刷邊緣易積油，導致油墨溢出。
3油墨過稀
油墨越稀流動性就越好，油墨就越容易被刮出絲印區
4網距過低
5刮刀行程過短（行程需超出印刷區域20-50mm）
6網版感光膠脫落/網版邊緣破洞
7刮膠壓力過大
8刮膠速度過大
印不通
1：網目過高，油墨通透性差；網目越高，網孔直徑就越小，對油墨的細度要求就越高
2：油墨太干；油墨流動性差，刮油時，油墨很難滲透過網孔
3：感光膠太厚
4：刮膠壓力不夠，印刷時網版未接觸到玻璃
5：網距過大，印刷時網版接觸不到玻璃
6：底座不平（易出現在玻璃的4個角和長邊中間）；底座低的地方，玻璃距網版的距離較大，易印不通
7：網版堵住，無法下油
8：底座太深，印刷時網版接觸不到玻璃
9：刮膠裝斜導致刮刀壓力不均，壓力小的地方網版接觸不到玻璃
10：網版上油墨太少回油時有些地方因油墨太少回不到油
11：印刷速度過快油墨直接從網版表面飛過
12：鋼化玻璃翹曲嚴重
油墨不均、油墨層厚度不均
1：刮膠壓力不均（調整刮刀平衡桿螺栓，使刮膠壓力一致）；壓力大的地方油墨薄，壓力小的地方油墨厚
2：刮膠刀口不平整（換新刮膠、磨平刀口）
3：網版不良（感光膠厚度不均）；感光膠厚的一邊油墨較厚，薄的一端油墨較薄
4：回油不均（回油刀刀口不平整、回油刀裝歪）
5：印刷速度過快，供墨不均
6：網版上油墨太少
7：網版上油墨不均勻，有些地方沒油有些地方油墨堆積
8：油墨攪拌不均勻（稠稀不均勻）
9：底座不平（底座高的地方油墨較薄、低的地方油墨厚）可在較低的地方貼一層膠紙
10：網版張力不均（更換網版）張力大的地方油墨層薄，張力小的地方墨層厚
影響油墨厚度因素
1、網目
目數越高，墨層厚度越?。繑蹈?，網孔直徑越小，油墨的通過性越差，且網孔空間也相對較小，容納的油墨也相對較)420目的網版印刷出的墨層比350目的薄
2、刮墨刀角度
刮刀角度越小，印刷墨層厚度越厚（刮刀角度越小，刮刀刮油時，刮刀壓出油墨增加）
3、刮膠硬度
刮膠越硬印刷墨層厚度越?。ㄜ浌文z易變形，刮墨時刀口易呈弧形；壓力大時，軟刮膠易彎曲，從而刮刀角度變?。?。
4、刮墨刀壓力
刮刀壓力大，印刷墨層?。▔毫Υ?，網版上大部分油墨被刮走）；
當壓力過大時，易把刮膠壓彎曲，刮刀角度變小，印刷墨層變厚，壓力繼續增大時，刮膠易變形，造成印刷油墨不均，出現刮膠印。
5、刮墨刀速度
刮刀速度越大，油墨受到刮刀的壓力越大，壓出的油墨就越大，印刷墨層就越厚；
但速度過快時，油墨直接飛過網紗表面，印刷墨層變薄。
刮刀速度慢，油墨受到刮刀的壓力小，下油量相應較少，但速度過慢時，由于油墨的流動性，油墨會過多沉積到網紗下面，造成墨層偏厚。
6、回油刀壓力
回油刀壓力越大，回油時壓出網版的油墨越多，印刷時墨層就越厚
7、回油刀速度
回油刀速度越快，印刷時墨層就越厚；
速度太快，油墨會直接飛過網紗表面，墨層就越薄
8、 網距
網距越大，印刷墨層越厚
網距大，刮印角就越小，印刷時擠出的油墨就越多
但隨著網距的增大，印刷時刮膠壓力也需相應的加大，刮膠就易彎曲，此時對墨層厚度的印象又是一個不定值
網距大，印刷時，網版回彈力更大，回彈速度就更快，油墨沉積時間減少；
壓力過大時，刮膠易彎曲過度造成油墨層不均現象。
9、網膜厚度
網膜越厚，印刷墨層越厚（回油刀回油后，油墨堆積在網膜之間）
網膜間距越小，對墨層厚度影響表現越明顯。
10、網紗厚度
網紗越厚，印刷墨層厚度越厚（網紗越厚，網孔就越深，能沉積的油墨就越多）
11、油墨稀稠度
油墨越稀，越容易被刮刀刮走，印刷墨層就??；太稀的話，油墨的流動性越好，會過多的溢出網孔，導致油墨堆積網版下面使墨層變厚
油墨太稠不易被壓出網孔，油墨層變薄，甚至印不通。
12、網版張力
張力大，網版回彈快，墨層薄
13、繃網角度
斜繃網印刷墨層比正繃網厚
14、網版上油墨過多
網版上油墨易滲透到網版下面，造成油墨層增厚
15、刮膠長度不足（每邊都應超出印刷位20mm）
刮膠邊緣位置網版局部張力較大，導致刮膠易變形，印刷時易產生玻璃兩長邊積油
油墨印刷后有氣泡主要原因：
①承印物表面附著灰塵以及油跡等物質。
②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。
③印刷速度過快或印刷速度不均勻。
產生氣泡內在因素是：
由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現印刷品墨跡起氣泡的現象。
通?？刹捎靡韵麓胧┓乐褂湍珜赢a生氣泡：
①盡量使用疏水性溶劑。
②油墨本身產生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨層。
為了防止印刷后出現絲網痕跡，可采用如下方法：
①使用流動性大一些的油墨進行印刷。
②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。
③在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。
臟污、膠印
1：來料白片臟污（塵點、水印、手指印、磨粉印、）
2：作業員手指套臟污
手指套沾到了油墨、天那水、粉塵
手指套沾到天那水后易腐蝕，取放玻璃時被腐蝕的膠粘附在玻璃上
3：網版背面臟污
網版背面油墨未擦拭干凈
擦拭網版是因從視窗部位往外擦
背面貼的錫箔紙、透明膠未貼好，膠沾到玻璃表面
4：吸筆臟污、不耐溶劑
吸筆沾到油墨或天那水時要馬上用無塵布擦拭干凈，定時用粘塵席沾去吸筆上的臟物
使用耐溶劑材料吸筆
5：底座臟污（天那水印、面油、點花）
每半個小時徹底清潔一次底座，質檢人員發現玻璃表面臟污時要立刻通知作業員清潔底座
6：烤盤硅膠墊臟污
硅膠墊定期清洗、使用耐高溫材料硅膠墊
7：硅膠墊放反，烘烤后易造成玻璃表面臟污
硅膠墊不耐高溫，受熱易軟化造成玻璃表面臟污
毛絲
1：白片雜物
白片印刷前放置在轉料箱內或物料架上，桌面上盡量少堆料
放置在桌面上的玻璃用離子風機除塵
2：車間濕度偏低，易揚塵
濕度一般控制在65%左右，溫度20°左右
濕度偏低易起塵，易產生靜電
濕度偏高玻璃易吸水起霧，油墨不易干燥，易產生縮油、異色等不良
3：印刷后在車間停留時間過長，未烘烤
由于油墨未干，很容易粘附灰塵毛屑
所以印刷后要及時烘烤或印刷后進行表干處理
4：隧道爐或烤箱清潔不干凈
5：車間衛生要清潔干凈
清潔地面時不能用掃把掃，易使灰塵、毛屑飄起
用吸塵器、拖把、粘塵滾筒清潔衛生、機臺上用濕抹布擦拭
保持車間濕度，定時拖地
車間內盡量少使用紙張、橡皮擦、鉛筆等易起塵物品
紙張文件、表格等需過塑處理，記號筆使用蠟筆或油性筆
洗網布應選用無塵布，不能使用易脫毛產品
6：無塵衣、袖套等穿著使用不產生靜電、不起毛材料
衣袖不能太寬松，以免作業時衣袖托到絲印油墨上
7：烤盤和硅膠墊要定期清潔
8：待絲印玻璃放置在物料箱內、桌面上只能放置1-2架玻璃
9：掃塵刷每掃一次塵要在粘塵席上沾一次，粘塵席定時更換，掃塵刷不得帶毛絲
掃塵刷不能沾有油墨、天那水，保持干凈干燥
10：作業員著裝要規范，頭發不可外露、衣領不得打開、衣袖不得卷起
網距過大對印刷質量的影響
不管張力大小如何，過大的網距都會引起圖像擴大，使圖像精度和尺寸發生變化。在較大的張力下，絲網與承印物的分離速度會快于刮刀運行速度，這會造成刮板變形。過大的網距對絲網的損傷也會相當嚴重，會使模版過早損壞。粘網漿也可能會因張力過大而脫落。
在正常張力下，如果網距過大，則需要很大的刮墨壓力才能使網印版與承印材料接觸，這樣會因為油墨量過大破壞圖像的層次。刮墨板壓力過大也會損壞圖像，造成蹭臟和網點擴大。此外，網距過大，網版會過快地彈回來，使油墨不能充分轉移到承印物上，印刷品會出現網痕、圖像不完全、墨杠、氣泡、圖像邊緣模糊等故障。刮墨壓力大，也會使刮墨刀變形，造成印刷區域邊緣變形，油墨附著量大，這些都會造成墨層不均勻，表現到印刷晶上就是圖像色彩變異大，成為次品。網距過大還會減緩印刷速度，因為刮墨板施加的力不直接用來轉移油墨，而是必須先克服網版的張力，使之與承印物相接觸，這樣就分散了刮墨板壓力降低了印刷效率。在手工印刷中，操作者必須施加更大的力進行印刷，這樣很容易疲勞。
另外要注意，在絲網印刷中，因為增加網距具有同增加網版張力一樣的效果，所以有人想通過增大網距的方法，增加刮刀壓力，讓網版獲得一個較高的張力，但這種方法有很多負作用(尤其是網點增大)，所以印刷中應提高網版張力，而不應增大網距。
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