水泥廠濾袋廠家——{旭瑞網業}

水泥廠濾袋廠家——水泥廠布袋除塵器工藝圖，主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、支柱、爬梯、欄桿、噴吹系統、清灰控制器等部分組成。

工作原理：含塵氣體由入口法蘭進入除塵器導流均風室，在均風導流板的導向下，因風道截面擴大、風速降低，部分粉塵在灰斗壁上沉降，微細粉塵則隨著氣流經過灰斗上端面和側面的柵格幕墻均勻導入濾袋室，由上而下均勻地分散到各條濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側，而穿過濾袋的凈化氣體經過濾袋上口進入到上部凈氣室，再匯入出口風道，然后通過出口排風機排入大氣。積附在濾袋外側的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，另一部分繼續留在濾袋外表面，并使得設備阻力逐漸升高。為保證設備阻力不超過設定值，每隔一定時間或達到預定阻力時就需要清灰一次，將積附在濾袋外側的粉塵排除干凈。清灰采用淹沒式脈沖閥脈沖清灰。除塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報警均采用PLC自動控制系統進行控制。

水泥廠濾袋廠家水泥廠布袋除塵器過濾風速的選取

過濾風速是袋除塵器的一個重要技術參數。過濾風速的大小直接影響袋除塵器的設備投資、運行費用、使用效果和濾袋的使用壽命等。袋除塵器的過濾風速取決于濾袋材質、處理的含塵氣體性質（粉塵顆粒大小、濃度、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結特性等）和排放標準的要求等。過濾風速過大，阻力高，排放濃度高，濾袋壽命短；過濾風速過小，除塵器體積大，設備投資高。

袋除塵器過濾風速計算公式為：ω=?k×Q/60F式中：ω—?過濾風速，m/min；?k?—?風量波動系數；?Q?—?風量，m3/h；

F?—?面積，m2。

根據所選濾料的性能、高濃度的廢氣性質和粉塵排放標準，再結合水泥廠煤粉制備工藝推薦的過濾風速值。對于正常工況可選用抗靜電滌綸針刺氈和覆膜抗靜電滌綸針刺氈。對于原煤水分較高的工況，建議在設計及訂貨時盡量選用抗靜電防油防水滌綸針刺氈、覆膜抗靜電滌綸針刺氈濾料或覆膜抗靜電防油防水滌綸針刺氈，如選用550g/m2的覆膜抗靜電滌綸針刺氈濾料和覆膜抗靜電防油防水滌綸針刺氈濾料，除塵器的過濾風速定為1.0～1.1m/min比較適宜；如選用550g/m2的抗靜電滌綸針刺氈濾料和抗靜電防油防水滌綸針刺氈濾料，除塵器的過濾風速定為0.8～1.0m/min比較適宜。

除塵器控制系統采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊。

脈沖清灰自動控制采用差壓或定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式可選擇一種。

除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。

整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC實現，并與工廠大系統連接，由除塵系統PLC采集并傳送系統各設備的運行數據。

除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、

清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。

除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。?檢測系統包括：

①進風管處的測溫儀（提供煙氣溫度指示）、?②進出風總管處的壓差計（提供除塵器整機壓力降）、?③壓差變送器（提供PLC工作依據）、

④每個過濾室的壓力計（提供單倉室壓力降指示即壓力降偏高且清灰后不下降——濾袋被堵、壓力降突然急劇下降——濾袋破損）、灰斗料位計（提供灰斗積灰指示及輸灰系統工作依據）