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方法： 在繃好的網版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經顯影、沖洗、干燥后就成為絲網印刷網版。
工藝流程： 感光漿配制已繃網——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——曝光——封網
脫脂： 利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。
烘干： 干燥水分，為避免網布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。
感光漿配制： 將光敏劑用純凈水調勻后加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以后再用。
涂膜： 利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網上，按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜，涂膜次數可根據實際情況而定。
涂膜時首先應涂刮刀面，目的是先將網紗間的空隙補滿，避免氣泡產生，接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網版涂布方式大多選擇為： 刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
制作好的網板
烘干： 使感光漿干燥均勻，避免感光漿外干內濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干，而使網版壽命減短，其溫度應保持在40"45℃，時間10分鐘左右，根據不同的膜厚適當調整烘干時間。
封網： 用封網漿將網版空余部分填滿，以免印刷時漏油墨。
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