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污水經過沉淀處理后會產生大量污泥,既使經過濃縮及消化處理,含水率仍高達96%左右,體積很大,難以消納處置,必須經過脫水處理,提高泥餅的含固率,以減少污泥堆置的占地面積。一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。脫水機的種類很多,現簡單介紹常用的幾種脫水設備。
板框式污泥脫水機
工作原理:
在密閉的狀態下,經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓,使污泥內的水通過濾布排出,達到脫水目的。
設備選型時,應考慮以下幾個方面:
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率很高,可達35%甚至以上,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是理想方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。
(5)增加刮你裝置,以使濾餅易于脫落。
優勢:價格低廉,擅長無機污泥的脫水,泥餅含水率低。
劣勢:易堵塞,需要使用高壓泵,不適用于油性污泥的脫水,難以實現連續自動運行。
帶式污泥脫水機
工作原理:
由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規律排列的輥壓筒中,呈S形經過,依靠濾帶本身的張力,形成對污泥層的壓榨和剪切力,把污泥層中的毛細水擠壓出來,從而實現污泥脫水。
帶式脫水機受污泥負荷波動的影響小,還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。在污水處理工程建設決策時,可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。
優勢: 價格較低,使用普遍,技術相對成熟。
劣勢: 易堵塞,需要大量的水清洗,造成二次污染。
離心式污泥脫水機
工作原理:
由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉軸送入轉筒,在高速旋轉產生的離心力下,立即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣,形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下,被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出;液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。
離心脫水機較關鍵的部件是轉轂,轉轂的直徑越大,脫水處理能力越大,但制造及運行成本都相當高,很不經濟。轉載的長度越長,污泥的含固率就越高,但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中,轉載的轉速是一個重要的控制參數,控制轉轂的轉速,使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗,是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前,多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時,因轉輪或螺旋的外緣極易磨損,對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊,以便更換。裝配塊的材質一般為碳化鎢,價格昂貴。
優勢: 處理能力大。
劣勢: 耗電大,噪音大,震動劇烈;維修比較困難,不適于比重接近的固液分離。
疊氏污泥脫水機
脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.
固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時,也不斷帶動游動環清掃濾縫,防止堵塞。
工作原理:
濃縮:當螺旋推動軸轉動時,設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實現快速濃縮。
脫水:經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環與環之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內壓逐漸增強,在螺旋推動軸依次連續運轉推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,實現污泥的連續脫水。
自清洗:螺旋軸的旋轉,推動游動環不斷轉動,設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
優勢: 能自我清洗,不堵塞,可以低濃度污泥直接脫水;轉速慢,省電,無噪音和振動;可以實現全自動控制,24小時無人運行。
劣勢: 不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水;處理量較小。
螺旋壓榨脫水機
工作原理:
螺旋壓榨脫水機的螺桿安裝在由濾網組成的圓筒中,從脫水原料的入口至出口方向螺桿本體直徑逐漸變粗,隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小,脫水原料也逐漸被壓縮。通過壓縮使脫水原料中的固體和液體分離,濾液通過濾網的網孔被排出,流向脫水機下方的濾液收集槽后排至機器外部。
螺旋壓榨脫水機的特征:
1) 能夠實現連續脫水處理,因此前后的配套設備也能夠進行連續處理,從而省去了復雜的操作控制。
2) 結構簡單,低轉速,被驅動旋轉的部件少,因此需更換的易損件少且維護費用低廉。
3) 低轉速,低噪音,無振動,可使用結構簡單的機器安裝臺架。所需運行動力小,因此日常運行費用低廉。
4) 易實現密閉構造,能夠簡單地解決臭氣問題并回收脫水處理時產生的氣體。
5) 結構簡單,調節、檢修部位少,日常管理作業簡單。與其他種類的脫水機相比,綜合費用低廉。