電廠脫硫濃鹽水處理蒸發結晶工藝

一、電廠脫硫廢水特點及處理工藝概述

對于電廠脫硫廢水，一般呈酸性（PH4-6）,懸浮物在9000~12700mg/l，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物。由于脫硫廢水弱酸屬性，故許多重金屬離子有良好的溶解性。因此需要采用多種方法進行電廠脫硫廢水處理。

二、脫硫廢水零排放技術（蒸發結晶工藝）

預處理+蒸發濃縮+結晶

1、預處理：

（1）加入堿液調整廢水PH值；

（2）加入有機硫化物、絮凝劑、助凝劑，使廢水中大部分重金屬形成沉淀物并沉降；

（3）通過投加絮凝劑使廢水中大部分懸浮物沉淀下來，通過澄清池予以去除；

（4）加入絮凝劑使沉淀濃縮為污泥，污泥通過板框壓濾機壓制成泥餅做以處理。

2、熱法蒸發技術

熱法蒸發工藝可以達到濃縮溶液、獲得固體溶質、制取純凈溶劑等目的。一般采用多效蒸發(MED)或機械式蒸汽再壓縮（MVR）技術等。但在投資和運營的費很仍高，如何能提高濃縮比減少蒸發量成為當務之急。?通過減量化處理方法對廢水進行預處理，可以減少蒸發結晶器的處理負荷，有效降低處理成本。通過軟化法進行預處理，可以防止蒸發器內結垢。

3、蒸發處理脫硫廢水

將廢水通過傳統的式進行預處理。處理后的廢水經預熱器加熱后進入蒸發系統。蒸發系統主要分為四個部分：熱輸入部分，熱回收部分、結晶轉運部分、附屬系統部分。脫硫廢水經四級蒸發室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過兩臺鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結晶旋流后落入下方的離心機。離心機分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機送至干燥床進行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機分離出的漿液返回到加熱系統中進行再次加熱蒸發濃縮。干燥后的鹽結晶通過汽車運輸出廠。

該方法綜合了濃縮結晶法和蒸發濃縮法兩者的優點，系統回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無廢液排放;系統每年只需化學清洗一、二次，該系統管理維護量較低;降低了傳熱面結垢可能，減少了抵制劑投加量;蒸發回收水水質較好。

綜上，目前電廠脫硫廢水處理需要在保證電廠穩定、經濟運行的前提下，合理利用資源，提高回收率，降低廢水處理量。任何一種廢水零排放技術均有其優缺點，要針對不同的電廠實際情況，進行分析設計，從而選擇合適的技術方案。